Leírás
Ahhoz, hogy kiváló minőségű végtermékeket állítson elő a legalacsonyabb költséggel, a legnagyobb hatékonysággal és megbízhatósággal, olyan kopó alkatrészeket kell kiválasztania, amelyek az adott aprítási alkalmazáshoz vannak optimalizálva. A következő fő tényezők, amelyeket figyelembe kell venni:
1. Az aprítandó kőzetek vagy ásványok típusa.
2. Anyag szemcseméret, nedvességtartalom és Mohs keménységi fokozat.
3. A korábban használt fúvórudak anyaga és élettartama.
Általában véve a falra szerelt fém kopásálló anyagok kopásállósága (vagy keménysége) elkerülhetetlenül csökkenti az ütésállóságát (vagy szívósságát). A kerámia fémmátrixanyagba való beágyazásának módja nagymértékben növelheti annak kopásállóságát anélkül, hogy befolyásolná az ütésállóságát.
Magas mangántartalmú acél
A magas mangántartalmú acél egy nagy múltra visszatekintő kopásálló anyag, amelyet széles körben használnak ütőzúzókban. A magas mangántartalmú acél kiemelkedő ütésállósággal rendelkezik. A kopásállóság általában a felületére gyakorolt nyomással és ütéssel függ össze. Ha nagy ütés éri, a felületen lévő ausztenit szerkezet HRC50-re vagy magasabbra edzhető.
A magas mangántartalmú acéllemez kalapácsok általában csak elsődleges zúzáshoz ajánlottak nagy előtolási szemcseméretű és alacsony keménységű anyagokkal.
Magas mangántartalmú acél kémiai összetétele
| Anyag | Kémiai összetétel | Gépi tulajdonság | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1,15-1,30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1,15-1,30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1,10-1,40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Magas mangántartalmú acél mikroszerkezete
Martenzites acél
A martenzit szerkezet a teljesen telített szénacél gyors lehűlésével jön létre. A szénatomok csak a hőkezelés utáni gyors lehűlési folyamatban tudnak kidiffundálni a martenzitből. A martenzites acél keménysége nagyobb, mint a magas mangántartalmú acél, de ütésállósága ennek megfelelően csökken. A martenzites acél keménysége HRC46-56 között van. Ezen tulajdonságok alapján a martenzites acél fúvórudat általában olyan zúzási alkalmazásokhoz ajánlják, ahol viszonylag kis ütésállóság, de nagyobb kopásállóság szükséges.
A martenzites acél mikroszerkezete
Magas króm-fehér vas
A magas krómtartalmú fehér vasban a szenet króm-karbid formájában kombinálják krómmal. A magas krómtartalmú fehér vas kiemelkedő kopásállósággal rendelkezik. Hőkezelés után keménysége elérheti a 60-64 HRC-t, de ütésállósága ennek megfelelően csökken. A magas mangántartalmú acélhoz és a martenzites acélhoz képest a magas krómtartalmú öntöttvas rendelkezik a legnagyobb kopásállósággal, de ütésállósága is a legalacsonyabb.
A magas krómtartalmú fehér vasban a szenet króm-karbid formájában kombinálják krómmal. A magas krómtartalmú fehér vas kiemelkedő kopásállósággal rendelkezik. Hőkezelés után keménysége elérheti a 60-64 HRC-t, de ütésállósága ennek megfelelően csökken. A magas mangántartalmú acélhoz és a martenzites acélhoz képest a magas krómtartalmú öntöttvas rendelkezik a legnagyobb kopásállósággal, de ütésállósága is a legalacsonyabb.
A magas krómtartalmú fehér vas kémiai összetétele
| ASTM A532 | Leírás | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2.0 Max | 0,8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Max |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2.0 Max | 0,8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Max |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 Max | 0,8 Max | 4.0 Max | 1,0-2,5 | 1.0 Max |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2.0 Max | 2.0 Max | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Max |
| II | A | 12Kr | 2,0-3,3 | 2.0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3.0 Max |
| II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2.0 Max | 1,5 Max | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3.0 Max |
| II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2.0 Max | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3.0 Max |
| III | A | 25 Kr | 2,8-3,3 | 2.0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3.0 Max |
A magas krómtartalmú fehérvas mikroszerkezete
Kerámia-fém kompozit anyag (CMC)
A CMC egy kopásálló anyag, amely egyesíti a fémes anyagok (martenzites acél vagy magas krómtartalmú öntöttvas) jó szívósságát az ipari kerámiák rendkívül nagy keménységével. A meghatározott méretű kerámiaszemcséket speciálisan kezelik, hogy porózus kerámiarészecskék-testet képezzenek. Az olvadt fém az öntés során teljesen behatol a kerámia szerkezet hézagaiba, és jól egyesül a kerámia részecskéivel.
Ez a kialakítás hatékonyan javíthatja a munkafelület kopásgátló teljesítményét; ugyanakkor a fúvórúd vagy kalapács törzse továbbra is fémből készül, hogy biztosítsa biztonságos működését, hatékonyan oldja meg a kopásállóság és az ütésállóság közötti ellentmondást, és többféle munkakörülményhez illeszthető. A felhasználók többsége számára új teret nyit a kopásálló alkatrészek kiválasztásában, és jobb gazdasági előnyöket teremt.
a.Martenzites acél + kerámia
A hagyományos martenzites fúvókalappal összehasonlítva a martenzites kerámia fúvókalapács kopófelülete nagyobb keménységgel rendelkezik, de a fúvókalapács ütésállósága nem csökken. Munkakörülmények között a martenzites kerámia fúvóka jól helyettesítheti az alkalmazást, és általában közel kétszeres vagy hosszabb élettartamot érhet el.
b. Magas króm-fehér vas + kerámia
Bár a hagyományos, magas krómtartalmú vasfúvóka már nagy kopásállósággal rendelkezik, nagyon nagy keménységű anyagok, például gránit aprításakor általában kopásállóbb fúvórudakat használnak, hogy meghosszabbítsák azok élettartamát. Ebben az esetben jobb megoldás a magas krómtartalmú öntöttvas, behelyezett kerámia fúvókával. A kerámia beágyazásának köszönhetően a fúvókalapács kopófelületének keménysége tovább nő, kopásállósága jelentősen javul, általában 2-szer vagy hosszabb élettartammal, mint a normál magas krómtartalmú fehérvasé.
A kerámia-fém kompozit anyag (CMC) előnyei
(1) Kemény, de nem törékeny, szívós és kopásálló, ami kettős egyensúlyt biztosít a kopásállóság és a nagy szívósság között;
(2) A kerámia keménysége 2100 HV, és a kopásállóság elérheti a szokásos ötvözött anyagok 3-4-szeresét;
(3) Személyre szabott tervtervezés, ésszerűbb kopási vonal;
(4) Hosszú élettartam és nagy gazdasági előnyök.
Termék paraméter
| Gép márka | Gép modell |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-új | |
| XH320 régi | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 magas) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Rubblemaster | 60 RM |
| RM70 | |
| RM80 | |
| 100 RM | |
| 120 RM | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Sas | 1400 |
| 1200 | |
| Csatár | 907 |
| 1112/1312 -100mm | |
| 1112/1312 -120mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | No1 |
| No2 | |
| Shanghai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |